3月2日，《云南日报》第3版以《“小导管”创造大效益》为题，对mu88安装股份公司香丽高速项目部对隧道注浆小导管加工工艺革新、技改、运用的创新进行了报道。
（链接：mu88tp://yndaily.yunnan.cn/mu88ml/2017-03/02/content_1131089.mu88m?div=-1）

原文如下：
初春时节，从丽江白汉场收费站下高速往香格里拉方向驱车前行，但见香（格里拉）丽（江）高速公路建设工地两旁含苞的山花与“云南mu88”飞扬的彩旗在春风里相互映衬。在滔滔东流的金沙江畔一个叫老虎箐的地方，云南mu88安装股份有限公司香丽高速公路项目部的标准工业厂房坐落在群山之间。
“作为mu88建设的重要配套用品，目前，我们的隧道注浆小导管、钢拱架、格栅拱架、逃生管支架等多个加工制作项目都实现了标准化、工厂化、流水线集中加工和配送。”项目驻点负责人梁恩兴奋地说：“通过结合实际需求开展技术革新，如今我们已成为全省首家工厂化集中利用新技术、新工艺加工制作‘隧道注浆小导管’的建设单位，为企业转型升级打下了良好的基础。”
据了解，去年9月进驻香丽mu88建设现场后，隧道注浆小导管传统人工制作模式工效低、成本高、整体质量不稳定、锥头质量差等弊端开始显露出来。为此，梁恩与项目经理尹齐军及车间班组操作工人等长时间泡在小导管加工现场，经过数十次试验和改进，终于找到了能有效消除传统工艺加工弊端的工艺路径。公司立马定制、采购了相关设备并迅速组织生产，使注浆小导管加工实现了半自动化标准生产。
尹齐军给记者算了一笔账，新技术、新工艺应用下mu88注浆小导管不仅使99%以上的锥头质量、外观标准达到一致，mu88效率大幅度提升，而且每米可降低成本5元左右，按香丽高速全线500万米以上的最新统计需用量来算，仅此一项便可为整个项目节省建设资金2000万元以上。